Nutzbare Maschinenleistung: Taktzahl und tatsächlichen Arbeitsbedarf vergleichen Eine angegebene Taktzahl kann beeindrucken, ohne zum Bedarf des Betriebs zu passen. Zwischen der maximalen Maschinenleistung und dem ausgelieferten Arbeitsergebnis liegen Vorbereitung, Serienwechsel, Kontrollen, Transporte und geplante Stillstände. Beschreiben Sie deshalb vor der Geräteauswahl, was den Betrieb oder Arbeitsplatz verlassen soll, unter welchen Bedingungen und in welchem Zeitraum. So wird aus einer Katalogzahl eine Frage, die sich mit dem Anbieter überprüfen lässt. Eine gemeinsame Ergebniseinheit festlegen Beginnen Sie mit dem gewünschten Ergebnis: einwandfreie Teile einer bestimmten Ausführung, übergabefertige Lose, abgeschlossene Arbeitsgänge oder eine andere sinnvolle Einheit. Ein Vergleich von Teilen pro Stunde, Takten pro Stunde und Kapazität pro Los bleibt unverständlich, solange die Umrechnung fehlt. Fragen Sie, was ein Takt umfasst und welche Arbeiten rund um die Maschine zusätzlich notwendig sind. Das INRS stellt die Bedarfsermittlung und das Lastenheft an den Anfang der Beschaffung. Übertragen Sie diesen Ansatz auf eine Seite: geforderte Arbeit, betroffene Produkte oder Materialien, erwartete Qualität, beteiligte Personen und Standortbedingungen. Der Anbieter kann dann erläutern, unter welchen Voraussetzungen seine Ausrüstung diese Anforderungen erfüllt. Verwenden Sie für beide Angebote dieselbe Einheit. Liefert eine Variante ein verpackungsfertiges Teil, während die andere eine gesonderte Nachbearbeitung verlangt, gehört dieser Arbeitsschritt in den Vergleich. Sonst verlagert der scheinbare Taktvorteil Arbeit auf eine andere Station, ohne das Endergebnis zu beschleunigen. Einen Arbeitstag statt einer idealen Minute abbilden Zeichnen Sie die vollständige Abfolge auf: Vorbereitung, Bereitstellung, Einstellung, Produktion, Prüfung, Reinigung und Übergabe an die nächste Station. Tragen Sie bekannte Zeiten ein und kennzeichnen Sie anschließend, welche Zeiten noch beobachtet oder erfragt werden müssen. Ein Durchschnittswert ohne Zusammenhang ist keine garantierte Dauer. Trennen Sie Arbeitsschritte je Teil von Tätigkeiten je Los oder je Arbeitstag. Ein Serienwechsel kann bei einer langen Produktion kaum ins Gewicht fallen, bei vielen kleinen Aufträgen dagegen erheblich. Die Rangfolge zweier Maschinen aus einem Vergleich mit einer einzigen großen Serie kann sich daher bei einem vielfältigeren tatsächlichen Auftragsmix ändern. Berücksichtigen Sie die organisatorisch vorgesehenen Ausfallzeiten: Wartung, Reinigung, Kontrollen, Vorbereitung und Einsatzbedingungen des Teams. Es geht nicht darum, jede Minute zu belegen oder Schutzvorrichtungen zugunsten der Leistung zu entfernen. Beschrieben werden soll ein realisierbarer Ablauf unter normalen Nutzungsbedingungen. Ein nachvollziehbares Zahlenbeispiel aufstellen Das folgende Beispiel ist frei gewählt und dient der Berechnung. Ein Zeitraum von 420 Minuten umfasst 40 Minuten Vorbereitung, 30 Minuten Kontrollen und 20 Minuten Reinigung. Unter diesen Annahmen bleiben 330 Minuten für den Hauptarbeitsgang. Liefert ein dreiminütiger Takt zwei einwandfreie Teile, ergibt das für diesen Teil des Ablaufs theoretisch 220 Teile. Weiterhin zu prüfen sind die Aufnahmefähigkeit der anderen Stationen und die Realitätsnähe der angenommenen Zeiten. Ein konkurrierendes Angebot nennt einen Takt von 2,5 Minuten, benötigt aber 80 statt 40 Minuten Vorbereitung. Bei ansonsten unveränderten Annahmen verbleiben 290 Minuten, also 116 vollständige Takte und 232 Teile. Der Unterschied beträgt in diesem Szenario 12 Teile und fällt damit deutlich kleiner aus, als der reine Taktvergleich vermuten lässt. Enthält der Arbeitstag zwei zusätzliche Ausführungswechsel, rechnen Sie deren Dauer neu ein. Ist die Zahl einwandfreier Teile pro Takt nicht konstant, verwenden Sie nicht willkürlich den Höchstwert. Diese Tabelle dient der Präzisierung der Angebote. Sie macht aus ungeprüften Angaben keine sichere Produktionsprognose. Die Station finden, die das Gesamtergebnis begrenzt Die schnellste Station bestimmt nicht immer den Ausstoß der gesamten Kette. Wird davor zu wenig Material vorbereitet oder können nachgelagerte Stationen die ankommenden Teile nicht prüfen und abtransportieren, wartet die Maschine oder es entsteht Zwischenbestand. Zeichnen Sie die Materialflüsse rund um die neue Ausrüstung in einen einfachen Plan ein, einschließlich vorgesehener Lagerflächen und erforderlicher Zugänge. Betrachten Sie drei Fälle: einen gewöhnlichen Arbeitstag, eine nachvollziehbar beschriebene Belastungsspitze und eine ungewöhnliche, für den Betrieb aber wichtige Serie. So erkennen Sie, ob vor allem Geschwindigkeit, Flexibilität, einfache Umrüstung, Genauigkeit oder Betriebsverfügbarkeit gebraucht wird. Für Ihren Auftragsmix kann ein einfacher einzustellendes Angebot interessanter sein als das schnellere. Machen Sie aus dieser Analyse keine improvisierte Sicherheitsanweisung. Zugänge, Schutzvorrichtungen, Handhabung und Schnittstellen sind im Projekt mit den zuständigen Fachkenntnissen zu untersuchen. Eine gewählte Taktzahl ersetzt weder eine für die Arbeit geeignete Maschine noch angemessene Nutzungsbedingungen. Vergleichbare Vorführungen anfordern Bereiten Sie ein Vorführszenario vor, zu dem sich jeder Anbieter äußern kann: Material oder Produkt, Serie, erwartete Qualität, Einstellungen, enthaltene Arbeitsschritte und gemessenes Ergebnis. Benennen Sie auch, was Sie außerhalb des Haupttakts beobachten möchten. Die INRS-Arbeiten zum Lastenheft beziehen unterschiedliche Lebensphasen und Abnahmebedingungen ein. Dieser Ansatz hilft, Wartungs- oder Zugangsbedarf nicht erst spät zu entdecken. Fragen Sie, wer bei der Vorführung die einzelnen Tätigkeiten ausführt und welche Kenntnisse dafür erforderlich sind. Ein Ergebnis, das ein Spezialist mit einer besonderen Konfiguration erzielt, beschreibt nicht automatisch den Arbeitsalltag Ihres Teams. Lassen Sie Unterschiede zwischen dem gewünschten und dem tatsächlich gezeigten Szenario festhalten. Die Ergebnisse lassen sich in drei Spalten erfassen: beobachtet, angegeben, zu bestätigen. Diese Trennung ist nützlicher als eine Gesamtnote, die Messungen und Zusagen vermischt. Fehlt ein repräsentativer Versuch, sollte das aus den Unterlagen klar hervorgehen. Eine dokumentierte Taktangabe bleibt zunächst eine dokumentierte Taktangabe. Die Kosten der nutzbaren Leistung vergleichen Ordnen Sie den Preis der untersuchten Konfiguration zu: Optionen, notwendiges Zubehör, Installation, Schulung, Verbrauchsmaterial, Wartung und Schnittstellen zum übrigen Arbeitsplatz. Eine einzelne Maschine und eine integrationsfertige Lösung decken nicht denselben Umfang ab. Fordern Sie vergleichbare Angebote an, bevor Sie Stückkosten berechnen. Teilen Sie für ein erstes Szenario klar definierte Periodenkosten durch eine klar definierte Menge nutzbarer Arbeit. Prüfen Sie anschließend eine niedrigere und eine höhere Auslastung. Ändert sich die Rangfolge rasch, hängt die Entscheidung vor allem vom zukünftigen Volumen ab. Zeigen Sie diese Empfindlichkeit auf, statt einen einzigen Stückkostenwert auf den Cent genau auszuweisen. Vergleichspunkt | Angebot A | Angebot B | Erwarteter Nachweis Nutzbare Arbeit und Qualität | Zu beschreiben | Zu beschreiben | Gemeinsames Szenario Takt und Ergebnis je Takt | Zu dokumentieren | Zu dokumentieren | Messbedingungen Vorbereitung und Wechsel | Zu dokumentieren | Zu dokumentieren | Beobachtung oder Zusage Vor- und nachgelagerte Flüsse | Zu prüfen | Zu prüfen | Arbeitsplatzplan Konfigurationskosten | Aufzuschlüsseln | Aufzuschlüsseln | Gleicher Angebotsumfang Zum Mitnehmen □ Für verglichene Angebote dieselbe nutzbare Arbeitseinheit festlegen. □ Takt, Vorbereitung, Wechsel, Kontrollen und Reinigung getrennt betrachten. □ Mit dem tatsächlichen Serien- und Ausführungsmix neu rechnen. □ Vor- und nachgelagerte Stationen sowie Lagerbedarf untersuchen. □ Vorführbedingungen und ungeprüfte Punkte festhalten. □ Vollständige Kosten gleichwertiger Konfigurationen vergleichen. Ist die maximale Taktzahl nutzlos? Sie kann einen Grenzwert oder eine bestimmte Bedingung beschreiben. Nützlich wird sie, wenn der Anbieter die betreffenden Tätigkeiten, Produkte und Bedingungen nennt und die Angabe auf die geforderte Arbeit bezogen wird. Sollte immer eine größere Maschine eingeplant werden? Nicht grundsätzlich. Vergleichen Sie Lastszenarien, Kosten, Platz und Entwicklungsmöglichkeiten. Auch ungenutzte Kapazität kostet und kann kleine Serien erschweren. Kann diese Berechnung als Produktionszusage dienen? Die Berechnung strukturiert die Fragen. Eine Zusage braucht Annahmen, Bedingungen und Prüfverfahren, die mit den Beteiligten vereinbart werden. Quellen und Hinweise INRS — Acquisition d’une machine — https://www.inrs.fr/risques/acquisition-machine/ce-qu-il-faut-retenir.html INRS — Contenu du cahier des charges — https://www.inrs.fr/risques/acquisition-machine/contenu-cahier-charges INRS — Intégrer la sécurité dans le cahier des charges — https://www.inrs.fr/dms/inrs/CataloguePapier/HST/TI-FI-23/fi23.pdf